压力变送器作为敏感元件将它感受到的气体压力值(对试验件的充压值)转换为模拟电压送入调理电路；调理电路经过放大器放大，低通滤波器送入A／D；A／D把来自放大器输出的反馈电压信号转换成计算机能够识别的数字信号；计算机CPU 微处理器将预先设置的程序指令值与反馈值进行比较、判断(欠压、超压、保压)经PID运算后由D／A(数字量转为模拟量)输出相应的模拟量电压值。经功率驱动后使电控气动比例阀动作(阀口开度)按程序的指令值给试验件内充压或卸压。电控气动比例阀是单向阀门，不能反方向工作。充压时计算机判断后使充压电控气动比例阀打开，卸压时电控气动比例阀关闭；卸压时使充压电控气动阀关闭，卸压电控气动比例阀打开，使试验件内抽压(真空)，在试验过程中，如果充压压力超差(过充)，根据指令会打开抽压气动比例阀使充压压力值降低，如果抽压时压力超差，则会根据指令打开充压气动比例阀使抽压压力降低。当需要快速卸压排气时气动开关阀会根据程序指令打开，使气体快速排出。电控气动比例阀是按信号的大小来调节先导工作气压源的流量、改变阀开口的大小，因此对它的使用频率有一定要求，一般在我们低压力的控制过程中不会明显的观察到它开口的滞后性。该阀的控制信号为0～ 10V，即10V 时阀的开口最大。该系统的整个充压过程完全是由计算机控制的，因此称为数字式大闭环模拟控制模式。
　　为了保证试验的安全，设置了软／硬件保护，软件保护主要由计算机程序软件设置超差保护、最大值、最小值保护；硬件保护设置手动、应急、断电以及触点压力表保护。保护起作用时排气开关阀打开，试验件保持零压力。
　　 压力变送器
　　压力变送器作为敏感元件在系统中起着至关重要的作用，它的性能直接影响试验的质量以及精度，我们选用了中星测控生产的CS—PT300系列的硅扩散气体压力变送器，变送器的精度为0．3 ，满量程输出为0～ 士5V，零点偏差<10mV，激励电压范围12～24V，输入阻抗高，具有内部温度补偿功能。调试结果表明，该种型号的气压传感器完全满足使用的要求。
　 高精度供桥激励源
　　对于用恒压源作为供桥激励源的传感器，它的输出为：V。一(AR)／V也就是当供给的V，稳定，那么传感器的输出V。也同样会稳定，因而需高精度的激励源，激励源线路图见图3。在线路图中2DW7C是温度系数非常小的精密二极管，它的稳定电压为Vm一2．7V。LM317集成稳压器的基准电压为1．25V，电阻上R2的电压为2．7V+ 1．25V一3．95V，这个电压可视为新的基准电压。
　　当需要改变V。时只需改变R，，但电阻R，阻值不能太大，否则R 的不稳定会造成输出的不稳定；当输出电流小于120mA(一般传感器要求工作电流~80mA)时其稳定度小于<0．01 ，就是当10V桥压源时其输出只有10mV 的变化，而传感器的输出灵敏度一般>3Pa／mV，对于0．6气压传感器来讲可忽略不计。