电磁流量计是一种常用的流量测量仪表，随着现代精细化工技术的迅猛发展，越来越广泛地应用于石化、造纸、冶金、环保、食品等行业领域。电磁流量计用于对复杂的工业管道系统进行流体监测^[1]_、对系统的原料及成品情况进行实时监控、为系统的自动化控制提供依据等等。 由于电磁流量计分布分散，运行环境较为复杂，其安装工艺极可能影响其运行工况和发生故障的机率，从而影响整个仪表控制系统的运行。故对电磁流量计原理的分析、安装工艺的研究，以及调试技术的不断总结和更新十分必要。电磁流量计主要由信号转换器与传感器构成，其原理是基于法拉利电磁感应定律，在传感器中与被测管轴线垂直方向安装一对检测电极，当流量计接入液态介质管道，导电液态物质沿管轴侧运动时，导电液体作切割磁力线运动而产生感应电动势，此感应电动势由检测电极测出，其理论数值为：

    E=kVBd

    式中：E为感应电动势；k为调整系数，因仪表构造而异；V为被测液体平均流速；B为磁感应强度；d为被测管内径。

   测量流量时，流体流过垂直于流动方向的磁场，导电性流体的流动感应出一个与平均流速成正比的电势。其感应电压信号通过两个电极检出，并通过电缆传送至转换器，经过信号处理及相关运算后，将累计流量和瞬时流量显示在转换器的显示屏上。电磁流量计在进行完单项功能通水测试，控制主机各项预备调试完成后，可进行系统调试。油性介质管道需进行干燥后方可通入被测介质进行系统运转。

    系统调试时，主机系统应预先对各个测量点进行编码扫描，确保各仪表部件均在正常工作状态后方可进行功能性调试。功能性调试时，由主机系统对各仪表分别进行参数的读取，临界值报警试验等，然后进行控制数据的写入。逐一进行调试，并将相关数据发送到相关上机位进行分析。

    主机在系统各仪表调试完成后，可进行仪表终端单体PLC编程调试。PLC编程调试对仪表调试具有重要意义，它可在不影响主机工作状态的情况下，对单个仪表进行数据读取、参数写入和调整。现代PLC技术的发展，使其在电磁仪表调控中的应用显得更加方便，大部分的电磁流量计均可选购与其产品相配套的PLC编程控制器，通过专门的接口，可进行单个仪表的调试。

    调试完成后，应在连续的工况条件下进行24小时的不间断测量，观察其测量数据的稳定性、可靠性，并结合其它测量方式进行校对，直至系统各电磁仪表均能按设计要求运行，方可进行系统预验收。